嘉峪關尾礦庫土工膜鋪設與焊接

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摘要土工膜鋪設前,需要依據現場情況鋪設土工布,將土工布裁剪成合適的尺寸規格,并檢查其搭接寬度,最小搭接寬度100mm坡度10%以下,厚度在300g/m2以上的熱熔焊接處理,搭接區域保持平整狀態。

嘉峪關尾礦庫土工膜鋪設與焊接

土工膜鋪設前,需要依據現場情況鋪設土工布,將土工布裁剪成合適的尺寸規格,并檢查其搭接寬度,最小搭接寬度100mm坡度10%以下,厚度在300g/m2以上的熱熔焊接處理,搭接區域保持平整狀態。在鋪設土工布時,先錨固,再鋪放;使用熱風槍將鄰近土工布搭接黏結;裸露在外的土工布邊緣,使用重物壓上,避免土工布被吹起。現場監理人員要仔細檢查土工布是否存在缺陷,有缺陷要標注清楚,多采用補片方式修補,緩坡坡度≤10%的,采用材質相同的土工布按照搭接寬度60mm補片進行熱熔焊接處理。

本工程選擇高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene,HDPE)土工膜鋪設,鋪設前仔細檢查相關合格證明;裁剪土工膜前,根據現場情況確定具體尺寸規格,應逐片編號,并做好記錄;HDPE土工膜鋪設時,盡可能減少焊縫數量,保證土工膜質量,減少不必要的材料;嚴格控制土工膜接縫搭接寬度,通常在10cm以上,焊縫與最大坡度平行排列;畸形和拐角區域,盡可能縮短接縫長度,坡度1:6以上的斜坡范圍內,則盡可能避免設置焊縫;土工膜鋪設期間,要避免人為操作失誤出現褶皺,如果氣候溫度較低,則要盡可能拉緊土工膜,鋪設平整。鋪設HDPE土工膜后,施工人員要盡可能避免在土工膜上行走或搬運材料,避免重型材料堆放在土工膜上,避免損害土工膜,保證土工膜鋪設質量。HDPE土工膜焊接,通常焊接方法包括熱氣焊接和電熱焊接。焊接前,必須確保接縫區域干燥,沒有污物或雜物。然后使用適當的焊接設備,將土工膜邊緣重疊并進行熔合。焊接前需要現場試焊,試樣尺寸0.9mm×0.3mm,搭接寬度10cm以上,并進行剝離與剪切試樣,符合要求后調整壓力、速度和溫度等指標,然后正式焊接。焊接的溫度和時間必須根據土工膜材料的類型和厚度合理調整,以確保焊接質量。如果土工模長度不足,則需要長向拼接,先橫向焊接焊縫,再縱縫焊接,同時要保證橫向焊縫間距避免十字交叉,以T字形布設。